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切削量计算方法 |
切削深度ap公式,切削速度的确定原则
5、参考公式1)退刀量(切削深度)ap。工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为退刀量。 背面的刀具啮合量是通过切削刃的基点并垂直于工作平面来测量的。它是每次进给期间的切削深度1,切削深度ap=(dw-dm)/2(mm)dw=。 未加工工件的直径dm=已加工工件的直径,切削深度就是我们通常所说的切削量。 切削深度的选择:切削深度αp应根据加工余量确定。 粗加工时,除了精加工外
参考公式:1)反向进给(切削深度)ap工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为反向进给。 背切量是通过切削刃基点沿垂直于工作平面的方向测量的。1.线速度Vc:刀片每分钟在工件已加工表面上移动的长度。 表示单位:米/分钟。 切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。 换算公式为:S=VcX1000/3.14DD:待加工工件的切削直径2、切削深度ap:待加工工件
(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻孔ap=dw/2式中:dw——待加工直径(mm)dm——已加工表面直径(mm)1.用于车削的符号:tj-操纵时间(min)L-刀具行程长度(mm)1 -plusπ=3.14(pi),D=刀具直径(mm),r=刀具半径(mm),Lm=加工长度(mm),Ap=切削深度,Ae=切削宽度,Ks=材料单位切削速度(N/mm²)查找表,z=刃数 ,eta=机床效率(通常为80
计算公式为vc=(π×d×w×n)/1000。 式中,vc:切削速度(m/s);dw:待加工工件表面直径(mm);n:工件旋转速度(r/s)。 应根据最大切削速度进行计算。例如,折返切削量是通过切削刃基点并垂直于工作平面测量的切削量。它是车刀每次进给时切入工件的深度。 因此,也称为切削深度。 根据这个定义,如果外圈纵向转动,刀就会被切到背面
切削量1.后切量ap(mm)ap=(dw-dm)/2(mm)2.进给f(mm/r)3.切削速度vc(m/min)Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏ d(r/min)切削量三要素:后切量(切削深度)ap后切量a是指主切削刃的工作长度(在基面上的投影)沿垂直于进给运动方向的投影值。 对于外圆车削,后切削量等于工件的切削量。
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