切削深度ap公式,切削速度的确定原则

切削深度ap公式,切削速度的确定原则

5、参考公式1）退刀量（切削深度）ap。工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为退刀量。 背面的刀具啮合量是通过切削刃的基点并垂直于工作平面来测量的。它是每次进给期间的切削深度1，切削深度ap=(dw-dm)/2(mm)dw=。 未加工工件的直径dm=已加工工件的直径，切削深度就是我们通常所说的切削量。 切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。 粗加工时，除了精加工外

参考公式：1）反向进给（切削深度）ap工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为反向进给。 背切量是通过切削刃基点沿垂直于工作平面的方向测量的。1.线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工表面上移动的长度。 表示单位：米/分钟。 切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。 换算公式为：S=VcX1000/3.14DD：待加工工件的切削直径2、切削深度ap：待加工工件

(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻孔ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工表面直径(mm)1.用于车削的符号：tj-操纵时间(min)L-刀具行程长度(mm)1 -plusπ=3.14(pi),D=刀具直径(mm),r=刀具半径(mm),Lm=加工长度(mm),Ap=切削深度,Ae=切削宽度,Ks=材料单位切削速度(N/mm²)查找表,z=刃数 ,eta=机床效率（通常为80

计算公式为vc=(π×d×w×n)/1000。 式中，vc：切削速度（m/s）；dw：待加工工件表面直径（mm）；n：工件旋转速度（r/s）。 应根据最大切削速度进行计算。例如，折返切削量是通过切削刃基点并垂直于工作平面测量的切削量。它是车刀每次进给时切入工件的深度。 因此，也称为切削深度。 根据这个定义，如果外圈纵向转动，刀就会被切到背面

切削量1.后切量ap(mm)ap=(dw-dm)/2(mm)2.进给f(mm/r)3.切削速度vc(m/min)Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏ d(r/min)切削量三要素：后切量(切削深度)ap后切量a是指主切削刃的工作长度(在基面上的投影)沿垂直于进给运动方向的投影值。 对于外圆车削，后切削量等于工件的切削量。