典型零件的加工工艺路线,典型零件工艺加工过程

典型零件的加工工艺路线,典型零件工艺加工过程

工艺路线：下料、锻造、车削、渗碳（930）、预冷淬火（830）、低温回火（200）、磨削、成品齿轮磨削。 机械零件用钢：1）碳铸钢2）渗碳钢3）调质钢4）弹簧钢5）轧制1.典型零件加工工艺路线专题8典型零件加工工艺路线专题1.请按下列规定操作下表选取加工精度为IT7级的铜合金圆柱面的加工路线。 序列号加工计划经济精度经济粗糙度R

零件的加工工艺路线1.轴类零件的典型工艺路线。对于一般7级精度、表面粗糙度Ra0.8~0.4μm的传动轴，典型的工艺路线是：正火-端面钻中心孔-粗车各表面-精车。各表面-铣花键和键。不同材料、不同结构、不同精度要求、不同技术要求，加工工艺不同。 一般来说，轴类零件的加工工艺没有其他要求：下料；粗车、调质；半精车、粗磨、键槽件铣削。

o(╯□╰)o (3)确定加工路线1.先加工零件1。1)夹紧零件毛坯，卡盘伸出80mm，加工零件右端。 2）将零件右端的轮廓粗略地转向椭圆形的末端。 3）使用外径千分尺加工盘形零件以确保成品车削件右端尺寸精度的典型工艺路线是什么？ 相关知识点：试题来源：分析准备→去应力处理→车（铣）端面外圆→钻（扩、镗）内孔→拔（插）键槽→钻均匀分布孔→去毛刺→中心检验→磨端面外圆→磨（铰）

1、在零件图的工艺分析中，需要了解零件的结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，并研究产品装配图、零部件装配图及验收标准。 2、渗碳件加工工艺路线一般为：冲裁→锻造→正火→粗加工→半（1）高精度齿轮加工工艺路线。图9-21所示为高精度齿轮，材质为40Cr，精度为6-5-5级，其工艺路线见表9-7。 2）高精度齿轮加工技术的特点（1）定位基准点精度要求高

2）典型加工工艺路线：轴类零件的主要加工表面为外圆柱面，也有常见的异型面。因此，根据各种精度等级和表面粗糙度要求，应根据经济精度选择加工方法。 普通精度1）加工工艺路线：①选择切入、切出方式。 在考虑刀具的前进和退刀路线时，刀具的切入点应位于零件轮廓的切线上，以确保工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓表面上出现垂直边缘。