冷作硬化的影响因素,冷作硬化现象发生在什么阶段

冷作硬化和加工硬化 2023-12-29 11:24 240 墨鱼

冷作硬化和加工硬化

冷作硬化的影响因素,冷作硬化现象发生在什么阶段

╯▽╰ 冷作硬化是一种受多种因素影响的复杂变形现象。以下是几个重要的影响因素：1.冷加工量冷加工量是指钢材在冷加工时所受的加工变形量。当加工量相同时1.表层金属的冷作硬化2.表层金属的金相组织变形3.表层金属的残余应力14.试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？粗糙度值由：切削剩余区域的高度决定。主要因素是：刀尖半径和主偏角。

评价冷作硬化的指标有三个，即表面金属的显微硬度HV、硬化层的深度和硬化程度N。 3.1.2影响冷作硬化的主要因素：切削刃钝圆半径增大，表面金属的挤压作用增大，塑性变形加剧，导致冷作硬化过度，从而导致金属组织过度"松"而发生相对运动。可能会发生金属剥落，在接触表面之间形成小颗粒，导致零件加速磨损。 3.表面纹理对耐磨性的影响。表面纹理的形状和刀纹方向不耐磨。

影响机械加工领域冷作硬化的主要因素有：1、被加工材料：被加工材料的硬度小，材料的塑性越大，冷作硬化程度越严重。 2.刀具的形状因素：刀具的前角、刀刃圆角和刀背。2.切削剂量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。当切削速度增大时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度降低。进给速度增加

3.表层材料的物理和化学性能是什么？ 1.表层金属的冷作硬化2.表层金属的金相组织变形3.表层金属的残余应力}4.试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？粗糙度值包括：1.切削力。切削力越大，塑性变形越大，硬化程度越大，硬化层深度也越大。因此，增加切削进给深度并减小前角，

影响冷作硬化的因素有哪些？ 8分）相关知识点：题源：分析（a）切削刀具的影响：切削刃的圆弧半径增大，增加了对表层的挤压作用，提高了冷硬度。刀具后刀面磨损增大，已加工表面摩擦力增大，使金属切削时出现框架斜面保护模具的情况。影响表面层冷作硬化的因素：框架斜面保护模具切削力越大，塑性变形越大，硬化层深度越深。还更大。因此，提高进给量和切削量，减小刀具前角会增大切削力。

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