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冷作硬化和加工硬化 |
冷作硬化的影响因素,冷作硬化现象发生在什么阶段
╯▽╰ 冷作硬化是一种受多种因素影响的复杂变形现象。 以下是几个重要的影响因素:1.冷加工量冷加工量是指钢材在冷加工时所受的加工变形量。 当加工量相同时1.表层金属的冷作硬化2.表层金属的金相组织变形3.表层金属的残余应力14.试分析影响切削加工表面粗糙度的因素? 粗糙度值由:切削剩余区域的高度决定。主要因素是:刀尖半径和主偏角。
评价冷作硬化的指标有三个,即表面金属的显微硬度HV、硬化层的深度和硬化程度N。 3.1.2影响冷作硬化的主要因素:切削刃钝圆半径增大,表面金属的挤压作用增大,塑性变形加剧,导致冷作硬化过度,从而导致金属组织过度"松"而发生相对运动。 可能会发生金属剥落,在接触表面之间形成小颗粒,导致零件加速磨损。 3.表面纹理对耐磨性的影响。表面纹理的形状和刀纹方向不耐磨。
影响机械加工领域冷作硬化的主要因素有:1、被加工材料:被加工材料的硬度小,材料的塑性越大,冷作硬化程度越严重。 2.刀具的形状因素:刀具的前角、刀刃圆角和刀背。2.切削剂量因素:切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。 当切削速度增大时,刀具与工件的接触时间短,塑性变形程度小,硬化层和硬度降低。 进给速度增加
3.表层材料的物理和化学性能是什么? 1.表层金属的冷作硬化2.表层金属的金相组织变形3.表层金属的残余应力}4.试分析影响切削加工表面粗糙度的因素? 粗糙度值包括:1.切削力。 切削力越大,塑性变形越大,硬化程度越大,硬化层深度也越大。 因此,增加切削进给深度并减小前角,
影响冷作硬化的因素有哪些? 8分)相关知识点:题源:分析(a)切削刀具的影响:切削刃的圆弧半径增大,增加了对表层的挤压作用,提高了冷硬度。 刀具后刀面磨损增大,已加工表面摩擦力增大,使金属切削时出现框架斜面保护模具的情况。影响表面层冷作硬化的因素:框架斜面保护模具切削力越大,塑性变形越大,硬化层深度越深。 还更大。 因此,提高进给量和切削量,减小刀具前角会增大切削力。
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