m30×2内螺纹怎么编程,铣牙刀加工内螺纹编程

m30×2内螺纹怎么编程,铣牙刀加工内螺纹编程

本文主要以多齿单向加工和单齿单向加工为例，通过案例进行简要说明。 先说明单件多齿的单向加工，假设螺纹为M30*2，螺纹铣刀直径为20mm，螺纹深度为10mm。 含义同上，Rist是圆锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值的正负判断方法同G90。 将图中M30×2-6gas的普通螺纹旋开，并尝试编写加工程序。 已知按GB/T197-2003

螺纹直径：Dmin=D-1.3P=30-1.3*2=27.4程序如下：G54G90G94M03S1600;G0X0Y0;Z10;#1=2;WHILE[#1GE-12]DO1;1=#1-2;G42G01X15.1D01F120;G2I -15.1Z#1;END1;G40G01X0Y02，使用的G92编程格式：G92（各代码含义与G76相同）。 3.说明书上说是1英寸11.5齿，也就是三通的螺距这个P=2.209mm，双头螺纹用的都是G92和G76。 4.输入M30X2cardoublethread,4.0is

编程方法内螺纹1班教学班Dhole≈D-P-0.2Dhole：底孔直径D：大直径P：螺距仅螺纹程序，加工孔程序不编程M03S500T0101G0X20Z4G92X23.15Z-23F1.5X23.65X23。 85X24G0(55°螺纹)or30°(60°螺纹)}IF[#24GT0]GOTO100{当#24>0时，程序跳转到N100(外螺纹)，当#24<0时，为内螺纹}#8=#9*0.575(计算内螺纹单侧的切削深度 )#25=[ABS[#24]-#9-[ABS[#26]+#18]*

内螺纹编程示例M40×2内螺纹编程。 按照标准，齿距为2.309mm（即25.4/11），齿深为1.299mm，其他尺寸如图所示。 用刀五次，每次的刀量（直径）分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0。车削M30x2-6的普通螺纹，车削图见GBl97-81。螺纹直径为Φ30mm，故程序大径定为Φ29.7mm，牙底用单面成型rcshape，圆弧的半径R=1/8H=0.2，则编程的小径为d'30-7/4×0.866 ×2+2×0.2-0.0

比如M30x2的长度是25M03S600T0101MO8GOX32Z4（退螺纹点一般比螺纹大2左右，在安全范围内），像这样G92X2§1~2.7螺纹处理代码程1.螺纹切削基础知识螺纹基本尺寸计算螺纹打标螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸的确定退刀量的合理分配页21.螺纹基本尺寸计算（一）螺纹公称直径大