塑化不好症状。可能是工艺温度设置问题或者螺杆结构设计不合理引起的。你是生产什么原料、什么制品、什么型号挤出机?
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pvc挤出机自己断料怎么回事 |
挤出机出料不稳,挤出机压力不稳定咋解决
当塑料挤出机生产产品时,螺杆和螺杆不断工作,因此会出现磨损。 当产品生产中使用过多的滑石粉时,会加速螺杆及螺杆的老化过程。 因此,当遇到塑料挤出机挤出不稳定时,初步原因是:螺杆磨损或螺杆组合及温度不当。解决方法:调整螺杆组合或加工温度。2.为什么铝型材挤出机不出料? 检查挤压螺杆是否反转,检查温度是否合适,检查螺杆是否磨损。
我们最常见的问题是塑料挤出机出料不稳定,挤出的产品尺寸不均匀。 这时候就要检查一下塑料挤出机的温控系统是否有问题,导致螺杆机筒受热不均匀。 1.螺筒螺杆的原因有三:1.出料口不均匀2.电压不稳定3.螺旋桨转速不均匀2.挤出机起源于18世纪,1795年由英国约瑟夫布拉马制造。 手动活塞挤出机用于制造无缝铅管
∩▽∩ 另一个原因是塑料挤出机的螺杆也会导致挤出不稳定。这种原因是由于塑料挤出机长期使用挤出的塑料原料质量差,或者塑料挤出机太旧造成的。 长期以来,这种正常磨损只能更换挤出机。在挤出过程中,出料不稳定、断料是常见问题。物料无法挤出的主要原因是机筒螺杆的温度。 与熔料流量控制不合理,达不到要求有关。
╯^╰ 这是由于设备的正常磨损和老化造成的,导致挤出机生产不稳定。只有更换螺杆再兰螺杆才能解决这个问题。 分体式双螺杆挤出机可以彻底解决这个问题。换色时,可以快速使用机筒进行手动清洗,只需几分钟,这样就可以使用更少的清洗材料,节省成本。 成本。 5.高产量、高品质、高效率双螺杆
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标签: 挤出机压力不稳定咋解决
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