pvc挤出机自己断料怎么回事,挤出机挤出不稳定原因

pvc挤出机自己断料怎么回事,挤出机挤出不稳定原因

∪△∪ 内部杂质：机头压力过高（包括模头堵塞、过滤器过多、机头温度过低等），会造成物料回流增大，加剧物料碳化。挤出机局部过热和螺杆剪切过强也会引起物料碳化和断条。 3.添加量也不同。 如果需要硬质PVC：需要添加硬挺剂，添加量根据刚性要求而定。 如果你需要软件

塑料挤出机在挤出过程中，出料不稳定、断料是常见问题。造成物料不能挤出的主要原因是机筒螺杆温度和火焰熔融物料流量控制不合理。 未能达到等相要求1、PVC型材挤出生产线主机电流不稳定。故障原因：1）加料不均匀。 2）主电机轴承损坏或润滑不良。 3)加热器的某些部分出现故障并且不加热。 4）螺杆调整点错误，或相位错误，部件干涉。 处理方法：1）检查

PVC塑料软管、PVC螺旋塑料软管挤出机工作故障原因分析⑴电机无法启动①电源未接通或保险丝熔断。 ②电路或接头处有断线或松动。 ③伺服电机控制旋钮未调回零。PVC等塑料材质管材的挤出成型；用于单/多腔、多规格塑料管材的挤出；塑料管材配方设计；塑料管材挤出

(=｀′=) 1、物料塑化不良，挤出温度太低，螺杆剪切力太弱，物料塑化不充分，出现团块，在牵引力作用下，条带断裂。 2、内部杂质①机头压力过高（包括模头堵塞、过滤器过多、机头温度过低等），造成挤出过程中出料不稳定、断料。 因此，物料不能挤出的主要原因与机筒螺杆温度控制不合理、熔融物料流量达不到要求无关。 1.分流板和过滤器被堵塞。