1、根据锤印搭接要求(1/4)放出个排桩点基准线。2、夯机就位,锁定落距。3、每排均以第一个夯点为基准,各夯点锤印相互搭接1/4,夯至规定击数,逐点推挤,直至完成该排全部夯点。4...
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强夯一天能夯多少平米 |
试夯可以确定哪些施工参数,强夯检测点一般需要几个
动力捣打的五项施工参数方法/步骤1.1.捣锤要求为10T。 制造加工冲击锤时,允许偏差控制在500kg以内,但不小于10T。冲击锤直径为2.5m。 22、压实点间距和压实道数设计参数:压实范围不包括路外绿化带,单次压实能量为1000~1500KN·m,每点两次打击,压实点相连;压实点间距为4.5m×4.5m,排列成方形,第一、第二压实点相互间隔。推算到洪楚进步区。
试验捣固后,记录试验参数、捣固点的重复打击次数、累计沉降量、两次打击之间的平均沉降量应满足设计要求。强夯完成后的一到几周内,必须对基础承载力进行测试,以确定强夯的设计方案和设计方案。 施工方案是否满足设计承载力,要求填料的粒径必须大于300mm,颗粒含量不得超过总重量的30%。 强夯更换设计参数的确定,有利于工程的顺利施工。随着科学技术的发展,强夯技术也在不断创新和升级,这关系到地基加固的质量。
标准中推荐试压实区域面积不应小于400平方米。 2.单击数字的识别2.1压实前,应在压实点周围建立地表沉降或拱点观测点,注意观测点安装在两个压实点的中间。在强夯实际设计和施工过程中,应记录每个观测点。 主要技术参数有锤重、落距、捣打遍数、捣打能量、捣打点间距和加固影响深度。 1、锤重和下落距离锤重和下落距离是影响冲击能量和加固深度的重要因素。
①充填试验、检验报告等;②压实工艺主要参数:机械组合;压实机械规格、松铺厚度、碾压道次、碾压速度、最佳含水率及碾压时含水率范围等。 ③工艺控制方法;④质量控制标准;2.通过实验确定捣打遍数和相应的捣打能量,经监理工程师认可后,作为后续现场施工的依据和参数,指导综合强力捣打施工,达到设计质量标准。 4、试验区的选择由施工各方共同确定。
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标签: 强夯检测点一般需要几个
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