加工精度有哪几种,提高加工精度的途径有哪些

加工精度有哪几种,提高加工精度的途径有哪些

加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数一致的程度。 一致程度越高，加工精度越高。 中心孔是保证轴类零件加工精度的参考孔。根据国家标准GB-145-1985，中心孔可分为A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔和R型中心孔。下面，亿莱德将简单介绍这四种类型的中心孔。

加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状、位置三个几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。 对于尺寸来说，理想的几何参数是平均尺寸；对于表面几何形状来说，理想的几何参数是圆和圆柱。高精度加工通常用于制造公差小于几微米的零件。 精密加工技术是指加工精度和表面光洁度均高于相应加工方法的各种加工技术。 常见的高精度数控加工工艺包括精密切削和高精度磨削。

刨削精度一般可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。 1）粗刨加工精度可达IT12-IT11，表面粗糙度25-12.5μm。 2）半精刨加工精度可达IT10-IT9，表面粗糙度为6.2-3.2μm。 刨削精度一般可以达到IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。 1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。 2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。 3）精刨

1、钢材的镗孔精度一般可达到IT9-IT7，表面粗糙度为2.5-0.16μm。 2、精镗加工精度可达IT7-IT6，表面粗糙度为0.63-0.08μm。 以上是六种常见加工方法的加工2.表面光洁度和尺寸精度：由于进给速度的原因，每一个传统的加工过程都会在成品表面上留下扇形痕迹或进给痕迹。 这种锯齿状、扇形的痕迹导致表面粗糙度很大。 除了工具几何形状之外，

加工类别加工精度对应表面粗糙度值Ra标记代码表面特征sit12it112550125明显刀痕可见可见刀痕sit10it9可见加工痕微可见加工痕sit8it7无加工痕可见加工痕方向精车削it6it5介绍：铣削是在金属加工中应用较广泛的切削加工之一流程。 它为熟练的商人提供了更好的方法来专业地切割、铣削、钻孔、攻丝和成型钢材，以满足许多不同的应用和需求。 包括CNC控制器