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最新内孔抛光技术 |
流体内孔抛光怎么样,内孔抛光棒
孔的原始光洁度越高,就越容易通过流体抛光提高光洁度! 它甚至可以达到超精度水平! 内壁抛光效率说明:对于一般金属工件,每次抛光时间为3-5分钟。根据工件的大小,每次抛光的次数不同。钨钢工件越硬,材料越脆,抛光越困难。 目前,比较常见的钨钢抛光方法是手工抛光,但这种方法存在效率很低、抛光效果不均匀、粗糙度难以控制等问题。 由于客户对模具镜面感兴趣
经过流体抛光后,可以看到虽然深的刀痕还在,但较浅的刀痕都被去除了,内壁的光滑度看起来不错。这种316不锈钢的硬度较低,所以比较容易抛光。 如果是硬质合金,这种刀型肯定不能抛光硬度越高的材料,越难抛光。 这很容易理解,我们不会详细说明。 内孔抛光与外表面抛光不同的重要一点是内孔抛光会受到孔径深度比的影响。 所谓孔径深度比是指孔径大小与孔深的比值。
磨料流抛光内孔效果说明:磨料流抛光后内壁光洁度可在原有基础上提高3-5级。例如原始粗糙度为0.8,可抛光至0.2以下;原始粗糙度为0.2,可抛光至0.05以下。 内孔平整光滑。在内孔抛光时,经常会遇到各种形状和尺寸不规则的问题,导致抛光效果不理想。 通常,对于不规则内孔的抛光,选择磨料流工艺,采用弹性软质磨料进行挤压磨削,以提高内壁的光滑度。 不规则内孔的流体抛光
流体抛光工艺(磨料流工艺)与传统的机械加工方法相比,具有以下特点:磨料流加工技术不依赖机械能和机械力来去除材料。加工过程中没有明显的强机械力,其加工性能与工件材料的强度或硬度相似。流体抛光工艺-磨料流加工厂家:Sol内孔抛光及跨孔去毛刺问题1.磨料流模具内孔抛光:典型的带通孔模具如挤压模、拉丝模等。 2.叶轮叶片抛光:叶轮叶片整体表面抛光的最佳选择─磨粒流加工3、
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标签: 内孔抛光棒
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