挤出机出料时快时慢,挤出机调试技巧

挤出机出料时快时慢,挤出机调试技巧

1.原因有三：1.出料口不均匀2.电压不稳定3.螺旋桨转速不均匀2.挤压机起源于18世纪，1795年由英国约瑟夫·布拉马制造，用于制造无缝铅。 手动活塞管材挤出机最常见的问题是塑料挤出机出料不稳定，挤出的产品尺寸不均匀。 这时候就要检查一下塑料挤出机的温控系统是否有问题，导致螺杆机筒受热不均匀。 螺杆筒的温度直接影响螺杆筒内的温度。

挤出过程中，出料不稳定、断料是常见问题。造成物料不能挤出的主要原因与螺杆回程螺杆温度控制不合理，熔融物料流量达不到要求有关。 。 1.Theblockageofthesplitterplateandfilterscreenwillextendtheservicelifeoftheextruder,andthegapbetweenthescrewandbarrelwillincreaseduetowear;thevacuumornaturalexhaustport(includinggasketsanddeadcornershere)willnotbecleanedforalongtime;themachineTheheaddie(includingthedischargeportandthedeadspaceinsidethemachinehead)hasnotbeencleaned;thesecanoftencausethematerialtobecomecarbonated.

1、优化原料品牌和批次：对于出料不稳定的双螺杆挤出机，更换一致的原料品牌和批次可以有效减少出料快、出料慢的现象。 2、更换双螺杆：如果双螺杆质量问题导致出料不稳定，最有可能的原因是1、分流板、过滤网堵塞，造成物料运动阻力过大，物料在螺槽内的轴向运动速度大大降低。 也会造成无料排出的现象。 2、挤出机螺杆的温度控制不合理，温度过高或过低。 料筒温度

3.帮助技术操作人员在挤出机周围放置干净的工具。如果需要经常更换材料，请在挤出机周围搭建一个操作台并准备好所需的一切。 4.研究原材料和成品进出使用现场的流程。 3、出料口、过滤器是否堵塞4、各区温度是否正常5、挤出机螺杆是否磨损严重6、各处轴承是否损坏7、电流是否不稳定以上7点是双螺杆引起的塑料挤出设备出料速度不稳定的原因

检查出料口是否平整或电压不稳定，出料时快时慢。 有三个原因：1.出料口不均匀2.电压不稳定3.螺旋桨不均匀[花][花][花][花]