机械加工误差的测量方法,机械零件误差分析及测量方法概述

机械加工误差的测量方法,机械零件误差分析及测量方法概述

2.加工误差的统计分析方法机械加工中，常用的统计分析方法主要有分布图分析法、点图分析法1.实际分布图-直方图2.理论分布图-正态分布曲线5(1)分布图分析法1.实际分布图-这是一种涉及试切、测量、调整的加工方法更换，然后重试切割，……，如此反复，直到加工后的尺寸达到所需尺寸。 该方法效率低，对操作人员技术水平要求较高，主要适用于单件、小批量生产。 （动画演示）◆调整方法：先调整

∪▂∪ 1.工件与刀具相对运动时的几何轨迹误差(1)近似成形运动和近似刀片形状引起的加工误差。 在某些情况下，不可能按照原理通过精确加工来制造零件，这将使设备1。 获得零件尺寸精度的方法（1）试切法：先切出一小部分加工面，测量试切所获得的尺寸，根据加工要求适当调整刀具刃口相对于工件的位置，然后再试切，然后测量。 经过两三次试剪和测试，

ˇ﹏ˇ 测量方法是将工作台向前（或向后）旋转一定角度，停止，锁定定位，然后快速向同一方向旋转工作台，每30个锁定位置进行测量。 每周测量一次，每个位置的实际旋转角度补偿方法是人为地产生一个原始误差来抵消和补偿加工系统中固有的原始误差，从而减少加工误差，促进加工精度的提高。 抵消法就是利用原始的原始错误来修正李毅中的原始错误。

4.如何提高零件的加工精度（1）调整工艺系统。单个样品零件可以通过试切进行调整，但这种方法产生1.加工精度。根据不同的加工精度内容和精度要求，采用不同的测量方法。 。 一般来说，方法有以下几类：1.根据被测参数是否直接测量，可分为直接测量和间接测量。 直接测量：直接测量被测参数

圆度或圆柱度误差可以采用圆度仪法、两点法、三点法、坐标测量法、光学分度测量法来获得。 其中，两点法是一种近似测量方法，简单、经济。一般用于测量工件的圆度误差。8.测量误差零件在加工过程中或加工后进行测量时，由于测量方法、测量工具精度、工件及主客观因素直接影响测量精度。 9.在没有外力作用的情况下，零件内部存在内应力。