低碳钢试件破坏后的简图,铸铁时间受扭时的破坏现象

低碳钢试件破坏后的简图,铸铁时间受扭时的破坏现象

1、断裂条件不同：在扭转试验时，低碳钢试件会发生塑性变形，逐渐扭转而断裂；而铸铁试件在扭转试验时基本不变形，最终以脆性断裂告终。 2.两者的含碳量不同。当材料开始塑性压缩时，只有当低碳钢试块上的力达到其自身的损伤极限时，力才逐渐减小，直到试块受到外力作用。 破损（破裂）。 首先是弹性阶段，变形随着张力的增加而增加，这个阶段的变形量

ˇ＾ˇ 碳钢拉伸断口形状的拉拔方法：碳钢常温拉伸断口一般为典型的杯状断口。 铸铁试样在常温下的拉伸断口基本不发生变化（或圆形断面略有缩小），断口与断面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒。1.弹性阶段：该阶段试样的变形完全是弹性的，在全部载荷写完后，试件将恢复到原来的长度。 在此阶段可以确定材料的弹性模量E。 2.屈服阶段bc：样品的伸长率急剧增加

其扭转强度的计算与低碳钢试件相同，此时扭转强度等于最大扭矩时的最大剪应力（即边缘剪应力）。 从以上分析可以看出，铸铁的扭转失效是由于拉伸应力引起的拉伸失效。铸铁(1)低碳钢拉伸试验记录中的屈服强度Fs和最大抗力Fb可以通过扭转实验直接测量。 试样断裂后，测量断裂处的最小直径和标距之间的距离。 根据实测实验数据，计算出低碳钢材料的强度指数和塑性指数。 强度指数

绘制测试前后软钢和铸铁样本的形状。 最后，根据测试结果，对两种材料的力学性能进行了比较和解释。 3、断口定心法。从损坏的低碳钢试件和图1-2可以看出，各处残余变形分布不均匀，随着靠近断口，试件的轴向变形主要集中在颈部。 标本最终在收缩处破裂。 是碳钢的应力应变曲线流动，呈锯齿状屈服阶段，分为上下屈服阶段，经过均匀塑性变形后，发生颈缩，然后试样断裂；是中碳钢的应力。

(1)低碳钢压缩试验低碳钢压缩曲线如图2.34所示。 当载荷超过比例载荷Pp时，开始出现变形快速增长的小断面，表明试件进入屈服阶段，载荷达到屈服载荷Ps。 屈服现象流动碳钢压缩试验(1),流动碳钢和铸铁压缩试验步骤:4.样品图,低碳钢样品铸铁样品5.实验数据和计算,低碳钢压缩试验(1)试验零件尺寸(b)试验后数据计算的屈服应力:=)(0MPaAFssσcast