浅析喷吹煤粉对高炉冶炼的影响,炼铁高炉

浅析喷吹煤粉对高炉冶炼的影响,炼铁高炉

高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的总趋势，也是上世纪我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，也是降低炼铁成本的重要手段。 因此，我们应尽量简单地讨论一下煤粉粒度对高炉的影响。高炉喷煤工艺是炼铁过程中非常大的技术创新和进步。高炉喷煤可以有效提高高炉炼铁过程中的利润。 ，并起到调节炉况、促进稳定前进的作用。 为了

1）炉膛内瓦斯量增加；2）部分煤粉在直吹管和风口内燃烧，形成高温（高于鼓风温度），从而促进中央气流膨胀，增加鼓风动能。 C.风口前的理论燃烧温度降低。 原因：1）煤粉冷；2）增加越大，燃烧区无疑越大；H2的粘度和密度都小，渗透能力比CO大，部分煤粉滞留在风道和风口内。 开始脱气、分解和燃烧，形成的高温混合气流的流量和动能远大于全焦熔化时的风速和动能。

●﹏● 喷煤对高炉熔炼的影响。风口理论燃烧温度：由于煤粉的吸热、气化、裂解等作用，喷煤会导致风口理论燃烧温度降低，特别是大量喷煤时对理论燃烧温度有影响。 特别是突然喷煤粉的质量，直接影响风口前煤粉的燃烧。煤粉质量好，风口前燃烧率高，产生的未燃煤粉少，有利于高炉增加喷煤量，提高高炉效率。 煤比反之，煤粉质量差，风口前燃烧情况

(4)喷吹煤粉在风口前的气化燃烧会降低理论燃烧温度，为了维持高炉熔炼所需的处理，需要进行补偿，这为高炉使用高风温、富氧鼓风创造了条件；(5)喷吹煤粉气化过程中，释放出的氢气比焦炭多。针对未燃煤粉在高炉及其冲击高炉熔炼中的分布问题，建立了"独创性"的炉体喷吹和风口并联喷吹的"两级喷煤理论"，揭示了炉体内煤粉喷吹方向及其影响因素，以达到控制未燃煤粉的目的。

喷煤作为高炉燃料的一种形式，可以增加高炉内还原剂的含量，提高熔炼效率，提高炉内通风和燃烧温度，增加产气量和发热量，加速热还原反应的进程。 高炉焦炭要求有一定的块体成分和强度指标，才能在高炉内具有良好的透气性。 此外，焦炭还对参与大体积区物质的蓄热，以及高温区Si、Mn、P的还原起到一定的作用。