灰铸铁件工艺出品率,出品率与成品率

灰铸铁件工艺出品率,出品率与成品率

例如，生产汽车发动机用球墨铸铁轴承盖时，很难消除缩孔和气孔。采用铸件冒口，工艺成品率只有30%。而采用绝缘冒口，成品率提高到50%以上，更加经济。 性别。 2、熔炼和浇注过程的调整和控制（4）节省成型空间、工时和成型材料，加快浇注过程，减少浇口金属液消耗，提高工艺成品率。 3.叠盒形状的应用适用于壁厚薄、重量轻、尺寸大的汽车零部件和其他机械配件。

?﹏? 我们发现这种高效率主要体现在铸件的工艺成品率上。 同样的铸件在欧洲可以有更小的冒口和更少的冒口，而且工艺成品率比中国高10%左右。 从工艺成品率来看，仍落后于欧洲铸造厂。HowtoImproveCastingYield.pdf,HowtoImproveCastingYield.王飞，来自富研所（昆明力神重工有限公司铸铁分公司，云南昆明650203）摘要：阐述铸件的成品率，效果金属炉料效率、铁水利用率及加工产品

球墨铸铁的加工成品率一般在65%-75%，小件产品可能更低（55-60%都可以）；灰口铸铁如制动鼓可达80%，高缸筒只有75%。 对于机床或重量超过200公斤的大型铸件，我没有经验。当碳、硅含量较高时，石墨化膨胀较大，整体收缩很小。因此，可以不用冒口或只安装很小的冒口（排气口）。 ），简化了铸造工艺，提高了工艺成品率。这也是灰铸铁铸造性能良好的原因之一。

灰铸铁和球墨铸铁的工艺成品率一般是多少？球墨铸铁的工艺成品率一般在65%-75%，小件产品可能更低（55-60%都可以）；灰铸铁如制动鼓可达80%，筒体高度只有75%。表5灰铸铁件的浇注温度表6灰铸铁件的推荐浇注温度5．不同大型铸铁件浇注工艺举例(1)叶片支架铸件质量25800kg；浇注冒口质量4200kg；浇注质量30000kg；最小壁厚80mm；牌号GGG-40：浇注温度138℃

工艺成品率由原来的51.8%提高到70.6%；2)原来的铸造工艺将浇注系统和浇注系统一体化进行设计和计算，未能同时考虑两者的技术要求，设计计算主要依靠经验，虽然经过反复实验调整，仍然不能消除铸件中心的收缩。表6建议浇注温度灰铸铁件5.不同大型铸铁件浇注工艺举例（1）叶片环形支架铸件质量为25800kg；浇注质量为4200kg；浇注质量为30000kg；最小壁厚80mm；牌号GGG-40：浇注温度138℃：浇注时间50s；使用白硬砂