水泥地面压光一般需要在混凝土表面硬化前进行,一般情况下,对于标准混凝土,在点固结后24小时内进行,即混凝土刚刚开始硬化时进行。此时,混凝土表面仍然比较柔软,...
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水泥压光 |
混凝土路面压光工序,压模混凝土路面
由于混凝土的坍落度过大,碾压后层内水分过多,且拌合物干燥后终凝前抹光过程尚未完成,导致表面结构疏松,易开裂。 3)面层抹灰痕迹较多,不仅是:主要原因是铁抹刀抹得不够或施工过早,→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→抹光机提浆抹平→混凝土粗化→混凝土养护→锯切填充→成品保护(二)基础处理1.基础施工时,首先需要清除所有杂项填土和超挖
经过一段时间的停滞,当含水量减少到一定比例时,进行第二次碾压,增加砂浆的密度,使其质地坚硬,表面光滑。压延是指混凝土抹灰的最后一道工序,用"铁板"(自制带锯条制成)拉紧,如大面积混凝土的机械压延施工方法楼层
2、抹平压光:用木刮刀抹平后,立即用木抹子将面层压平压实,然后再进行水泥初凝。由内向外向后进行,随时使用。2、地面平整后,用抹子将水泥浆用刀压出,形成光滑表面,用抹子拉成线压出凹槽。基层表面用水泥砂浆找平压光,厚度约2CM,用专用铁板压平,砂浆抹平后表面光滑。 ,一般称为
这也是第一次压光。 一般情况下,为了保证压延质量,混凝土会继续硬化,过一段时间后再进行压制。 混凝土路面施工的一般工艺流程为:①安装边模、接缝圆角、传力杆、钢丝网等;②将混凝土拌合料搅拌并运输至施工现场;③将混凝土拌合料摊铺并振捣;④混凝土表面找平并刷光刻字。
3.在地面上涂抹水泥浆以使其更坚固。 4.使用工具挡在地面上进行表面压光。 5、等待二十四小时以上,在地面上撒一些锯末,在锯末表面洒点水,然后等待七天以上。然后,在地面上的混凝土施工抹灰压光前,需做好以下准备工作:1、现场环境清洁:清理施工区域内的杂物、垃圾、泥土等物品,使之干净整洁。施工区域平整干净;2.基础处理:
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标签: 压模混凝土路面
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