线切割跟踪不稳定,线切割故障及解决方法

线切割跟踪不稳定,线切割故障及解决方法

线切割的基本操作并不复杂，但涉及很多方面，如电气知识、机械设备维护知识、计算机知识、机械加工知识、单片机或HL系统知识等。 基本线切割机床调整变频跟踪速度的操作不具备提高加工速度的能力，其根本作用是保证加工的稳定性。 在上一篇文章中，社论称，跟踪速度调整不当会严重影响处理技术。

电流、电压参数调整不当，电流一般为2-3A，电压一般为80-100伏，脉冲间隙和脉冲宽度也不对，这两项要根据工件的厚度进行调整，与功放管有关。 其数量与数量成正比。另外，什么是线切割欠跟踪？ "欠跟踪"是指放电间隙趋势逐渐增大，这意味着控制跟踪速度低于切割速度。这种情况会导致切割状态不稳定。直观的现象是加工电流不稳定。

还要留出足够的时间来清除铣削间隙并恢复绝缘。 跟踪间隙直接影响线切割机床的加工，如果跟踪间隙太紧，则容易出现切割短路和条纹。 跟踪太松，跟踪不到位，切割不稳定。 简而言之，线切割93.多晶金刚石复合材料线切割EDM加工中电极线损的研究滕凯，孙涛，赵恩兰等94.希尔伯特空间上有界线性算子的Moore-Penrose逆的表示和扰动杜发鹏95.基于micaps

1、电柜不好。普通电柜高频电源不好，加工大厚度时电流不稳定。这也是普通线切割机床高频电源不能加工大厚度工件的原因；2． 关于切削液问题，如果使用的切削液不好或者没有及时调整，最根本的原则是获得稳定的加工。只要稳定，速度和光滑度就有保证。 由于变频电路的自动控制范围很大，一般情况下，变频调节在面板上的位置并不是很重要，只要放在哪里就可以添加。

1、被切削工件较厚，侵蚀物排出距离过长，水不易进入。 2.材料杂质导致取样和间隙跟踪失败及不准确。 3、水爆、清洗、去离子能力差，活性成分少。 4、线材输送速度、轨迹不稳定，间隙识别混乱。 5、材料通过调节跟踪电流达到稳定的加工状态，从而降低生产成本，解除后顾之忧。 在讲解方法之前，我们先介绍一下几种常见的线切割加工术语，并用手绘示波器同步波形图进行解释。 空载波形：线切割