水泥搅拌桩水泥用量怎么控制,搅拌桩水泥掺量

水泥搅拌桩水泥用量怎么控制,搅拌桩水泥掺量

1、水泥搅拌桩钻孔前，用水将整个管道清洗干净，检查管道是否有堵塞现象，待水排干后才能进行钻孔。 2、为保证水泥搅拌桩体垂直度符合规范要求，主机上挂有吊锤，现场搅拌普通浆料，水泥浆搅拌采用重量比法控制，采用电脑配料，控制室设有数字显示屏。 显示每次添加的水和水泥的重量（见下图1）。 2）搅拌时先加水，再按实验室配合比添加水泥。

1、水泥浆配合比的控制：按照试验中规定的水灰配比配制水泥浆，水泥浆必须均匀，用比重计检测水泥浆的稠度，控制水泥浆的质量。 2、总料浆量的控制：对于每个水泥搅拌桩，按设计深度计算。5）搅拌浆料的水灰比控制在0.4-0.6范围内，每深度搅拌桩的水泥消耗量不低于50kg；6）喷浆混凝土搅拌提升并下沉至设计深度后，启动砂浆泵，喷射浆料。通过管道送到搅拌头出口。浆料排出后，启动砂浆泵。

5、当搅拌打桩机达到设计深度时，即可启动砂浆泵，使水泥砂浆通过出浆口进入指定区域。 排出泥浆时注意提升钻杆，使泥浆与土壤充分混合。 关于搅拌桩的水泥用量，钻进和提升速度是指搅拌桩施工过程中的钻进和提升速度。速度将直接影响桩的质量和水泥用量。 很多情况下，现场会采用较快的提速，但不宜超过2m/min，否则桩体质量难以保证）泵送压力是指输送水泥浆

╯▽╰ 1、无论何种类型的水泥混合桩炎，无论需要什么样的水泥，水泥用量均按如下计算：即桩长×桩截面积×土密度×水泥含量。 2、例如搅拌桩长度为1m，直径为600mm，水泥参数为17%，水灰比为0，最好用吊锤控制垂直度。 4)水泥搅拌桩水泥为42.5MPa普通硅水泥，水灰比0.5，水泥掺量15%，掺气水泥量减半，超填高度0.5m。 (5)喷射混凝土提升速度控制在0.5m/

(1)严格控制水泥浆用量，按设计要求严格控制每米喷射混凝土用量。 2）搅拌桩的垂直度偏差≤1%，注意底座的平整度和导架的垂直度。 3）当搅拌桩机下降到底部时，应先喷射到位30秒，然后再向上提升，以确保下桩（2）和搅拌桩施工应自动记录桩体长度和单位桩长水泥消耗量并可监控。 自动测量水泥是否到达喷射混凝土孔底