轧机出口翘头堆钢分析,轧辊与扣翘头

轧机出口翘头堆钢分析,轧辊与扣翘头

精轧机尾部堆钢有两种情况：一是未旋转而堆钢。原因可能是水冷段冷却水停不下来或转得太早，水冷段有异物，风道喷嘴安装错位； 旋转几圈后，钢材堆积。原因可能是精轧机和导板B.防止机架之间的钢材堆积C.调整机架之间的张力D.稳定活套控制点击查看答案84.导致板材变形的多选问题原因（）。 A.板加热时上下温差过大。 B.上下

3、飞边原因分析311：连接轴滑块与传动连接轴滑块间隙过大，造成轧机在带钢穿丝过程中动态落差较大。这是由于上下连接轴滑块间隙不一致造成的。 结果，上、下辊之间的速度差不断增大，直至上表面温度低于下表面温度，上下表面金属变形程度不同，温度较高的一侧变形较大，因此带钢向温度较低的一侧弯曲。 这就是头部扭曲的现象（图1）。 改善加热条件，滚压上下表面

╯ω╰ 滚筒直径或滚筒间隙设置不正确，进出料导轨不对中，夹紧动作不当，造成堆钢。 检查气缸及电气装置，确认导套已拧紧并对齐，并正确设置滚轮直径和滚轮间隙。如果滚轮间隙设置太小，请注意仔细检查滚动体。(10)仔细检查前一航班的进口导轮是否松动。导轮松动。 轧件咬入箱形孔后，受到入口导轨的压力，使轧件下部受到较大压力，导致下部较大延伸而引起翘曲，最终不能顺利咬入其他轧机。

轧钢过程中打桩事故分析及处理新兴铸管有限责任公司轧钢部河北邯郸056300摘要：钢桩在轧制过程中有时会出现打桩现象，影响成材率和打钉效率较高（10）仔细检查进口导向是否有误前一航班松动，松动的导轨会导致卷件咬入箱孔并受到入口导轨的压力，导致卷件下部受到较大压力，导致下部延伸变形。 它太大了，导致头部变形，最终无法顺利咬合其他轧机。

(10)仔细检查前道次的入口导板是否松动，导板松动会导致卷材咬入箱孔并受到入口导板的压力，从而使卷材下部受到较大压力，导致下部伸长较大，造成翘曲。 最终机头未能顺利咬入其他轧机。2.堆钢原因分析2.1粗轧区堆钢事故分析。由于粗轧区采用卧式和立式平轧机交替，钢坯横截面积较大，所以比较稳定，不会发生堆钢事故。 粗轧区发生钢桩事故的主要原因有：（1）导向装置的影响：导向装置松动或导向装置