典型轴类零件加工工艺分析,车工工艺与技能训练

典型轴类零件加工工艺分析,车工工艺与技能训练

一、轴类零件的结构、材料及工艺分析1、轴类零件的功能和结构轴类零件是用来支撑传动零件，传递扭矩或运动的。 轴在工作时需要承受载荷，以保证一定的旋转精度。轴类零件的加工表面通常有内圆柱面和外圆柱面。零件的工艺分析是数控加工的第一步，在此基础上，才能确定用于数控加工的零件。 数控机床、切削刀具、工艺设备、切削参数、加工路线，以获得满足零件图及相关技术文件要求的最佳加工方案。

╯ω╰ 1.6.4典型轴类零件加工工艺分析6.4.1轴类零件加工工艺分析(1)轴类零件加工工艺路线1)基本加工路线圆柱加工的方法有很多种，基本加工路线可概括为四种。 轴类零件车削工艺1.车床刀架轴类加工批量或单件生产时，工艺路线为：锻造-正火-大端径、端面粗车-中心孔钻孔-小端径、端面粗车-钻孔

典型车削件加工工艺分析（15分）1、如上图所示，轴类零件材质为45钢，毛坯尺寸为直径26mm，长度70mm。 现在对其进行过程分析。 无需填写流程卡）。 轴类零件工艺规程的制定直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。 同一零件可以有多种不同的加工方法，但只有一种是比较合理的。在制定加工工艺规程时

典型轴类零件加工工艺设计分析总结计划.docx，阶梯轴类加工工艺分析图6-34是减速箱传动轴的工作模式。 表6-13所示为该轴的加工工艺。 生产批量为小批量生产第二章：典型轴类零件加工工艺分析1.1轴类零件加工工艺分析(1)轴类零件加工工艺路线1)基本加工路线圆柱加工的方法有很多种，基本加工路线可概括为四项，①粗略

机械加工过程的自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。 它不仅可以提高质量和生产率，降低生产成本，还可以改善工人的工作条件。但是，利用这种自动化和高效率的2）工艺计划分析，大多数传动轴都具有旋转表面，主要采用车削和外圆磨削。 。 由于轴的主表面M、N、P、Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），因此最终加工应采用磨削。 其加工方案：