挤出机各区段温度设定,挤出机模头温度过高的原因

挤出机各区段温度设定,挤出机模头温度过高的原因

(ˉ▽ˉ；) 温度一般应设置在170℃-180℃，具体取决于挤出机的剪切性能和挤出量，保证显示温度≤185℃。 由于计量段内剪切热很大，容易引起熔体升温，过高的熔体温度会加速PVC的分解，导致产品变黄。④、玻璃纤维提高阻燃性，设定温度接近两者的中间。 基于原料的基本熔点。 ⑤.铝合金系统，根据两组熔化温度，同时考虑到组分的比重和组分的热敏感性，适当调整温度。 3.塑料挤出机

单螺杆挤出机温度设定原理挤出成型过程挤出机螺杆分为三段：加料段（加料段）、熔融段（压缩段）、计量段（均化段）。这三段相互对应。 物料由固体输送区、物料塑化区三个功能区组成，PVC挤出机各段温度大致如下：加料段温度在185℃-195℃左右；压缩段温度在180℃左右； 熔融段温度在180℃左右；计量段温度在170℃~180℃左右；挤出模体段温度在185℃左右；

我们在生产产品时，首先要对塑料挤出机的螺杆进行加热，根据原料的不同来设定设备各温控段的温度。 一般来说，在生产产品时，必须首先将原材料生产成塑料颗粒。 然后开始设定双螺杆挤出机的温度，一般是抛物线设定，从出料口旁边的第一个区域开始，第一个区域一般有较低的温度设定，主要是

●▂● Undernormalcircumstances,thetemperaturesettingsoftheextruderareasfollows:1.Meltfeedpipesection:highmolecularweightpolyethylenepipesaregenerallysetbetween200°Cand240°C;2.Meltpressuresection:highmolecularweightpolyethylenepipesGenerallyspeaking,thetemperatureofthedischargingsectionshouldbebetween200and250°C,whichneedstobeadjustedaccordingtotheviscosityandfluidityofthematerial. 同时，出料段的温度控制要尽量避免因温度过高或过低而导致物料流量过大。