探伤检测数量要求,焊接探伤检测

探伤检测数量要求,焊接探伤检测

●允许存在当量直径为1.6~3.55mm的缺陷，但相邻缺陷之间的距离不得小于较大缺陷直径的10倍，且总数不得超过30。 ●应力较大的区域不允许有当量直径大于2mm的缺陷和当量直径≥1.6mm的致密缺陷。I、II类焊缝：超声波、放射性、磁粉无损探伤。 超声波检测按100%检测，辐射检测按10%检测，磁粉检测按标准要求。 焊接无损检测技术：射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤

当选择超声波探伤时，应对超声波探伤零件进行射线复检，复检次数应为规定的探伤次数的5%，且不得少于焊缝。 设计压力大于1.6Mpa的管道环焊缝应采用射线探伤。 注蒸汽管道焊缝无损检测（注）其他无损检测数量应按表32、表33的规定进行，每名焊工不得少于1个焊缝。 4无损检测合格标准应符合设计要求。 设计未注明时，应满足下列规定：a)要求100%无损检测的焊接

7、各类承压管件现场生产数量100%，合格标准不得低于管道无损检验标准。 8、焊缝的无损检测量应按规定的检测百分比均匀分布在焊缝上。严禁采用集中检测量来确定钢结构探伤的比例。按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，一级质量100%合格d探伤，即对所有焊缝进行检验；二级质量焊缝探伤不少于总数的20%，随机

1、试桩：1）用途：为设计提供设计依据；2）待测试桩数量应满足设计要求，且同等条件下不应少于3个；3）当预计工程桩总数小于50个时，检验数量不应少于2个；4）试件数量1.一级焊缝需进行超声波探伤对于"每条焊缝长度的100%"。 2.二次焊缝要求"每条焊缝长度的20%"进行随机检查，不

检测设备采用韩国产MP-A2L磁粉检测仪，灵敏度试块采用A型。 3、检验数量根据客户要求及国家相关规范并结合本项目具体情况而定。本次本项目钢结构两处一级焊缝均进行100%检验，即无论焊缝是工厂制作还是现场安装。 包括掉落焊缝的数量，对每条焊缝的整个长度进行检查。 二次焊缝需进行20%探伤。需要注意的是，20%的相应工作