链传动中心距计算系数,链传动的设计原则

链传动中心距计算系数,链传动的设计原则

off4的计算值如表f4的计算值所示。当表中两个相邻值之间时，可采用线性插值法计算实际中心距a'mmΔa=(0.002～0.004)aΔ应保证链条的松边有适当的Sagf=(0.01～0.03)a对于中心距可调的传动，可取中心距=333.375毫米。 链长=61×15.875=968.375mm。

一、链传动中心距计算系数表

a确定实际安装中心距a'=a-a7检查链条速度并验证原假设是否合适8按表7确定链轮各部分尺寸按表89检查带孔小链轮直径kmax确定链条传动的有效圆周力：fe=1000pca/v(11)计算此时的（理论）中心距，acc根据表5.4-9，必要时使用插值法。 (12)实际中心距，一般(13)链速(14)有效旋转比(15)作用在轴上的水平力

二、链传动中心距计算系数f1

动力传递系数k1单链传递的动力P单滚子链条型号检查链条节距p检查链条滚子外径d1检查内链节内宽b1检查内链板高度h2检查链条排列距离pt用齿数计算链节系数f3链传动设计中心距离计算系数f1判断系数x:1.926最大值umcenterdistanceofthechaindrivea:1078mm2.4检查小链轮包角\alpha_{1}=180°-\frac{(z_{2}-z_{1})p}{\pia}\times57.3^°\geq120°//检查小链轮包角

三、链传动中心距计算公式

现在有一个系数用于计算链轮中心距。 几十年来，我根据结构要求计算了链节，但已经过时了。 由计算所需滚子链长度的公式计算出的节距数几乎不可能完全匹配任何轴距，只能近似。因此，应根据所需的全长重新准确计算两轴中心之间的距离。 在低速运动情况下选择链条传动

四、链传动的中心距

⊙▂⊙ (1)链条传动设计1、选择链轮个数ethz1、z2。假设链条速度v=0.6~3m/s，选择小链轮个数ethz1=21；从动链轮个数ethz2=iz1=2.442×21=512，计算功率Pca。从表中查出工况系数KA。链轮中心距计算公式为：a=(d1×d2)÷2.其中，a为链轮中心距 ，d1和d2是链轮的齿数和节距。 例如，链轮齿数为10齿，节距为20齿，则链轮中心距为：a=(10×20)÷2=100