加工中心螺旋铣孔编程,加工中心铣M48内螺纹

加工中心铣M20螺纹编程 2023-05-26 22:25 947 墨鱼

加工中心铣M20螺纹编程

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To1.positionontheZ-#4surface,即Z1.position)G1Z-#4F200.(G1在Z方向下降到当前起始加工深度Z-#4)WHILE[#4LT#2]DO1(加工深度#4时，当加工深度小于#2时，循环程序1)#4=#4+#5 （每层切削深度）G3I-#6Z-#4F500分享一份公司最方便快捷的钻孔方法，有了这个，再也不用麻烦其他程序员了。建立坐标系：四边划分为中心，顶面为零。刀路仿真FANUC系统完整程序内容：O0300#1=6#2=6.5#3=4#17=0.5#1

CNC加工中心的螺旋铣孔宏程序，是目前公司最方便快捷的铣孔方法，再也不用编程了。坐标系的建立：四边居中，顶面为零完整的程序内容：O0工作中往往有一些简单的东西，计算机软件编程太费时间，可以用一些简单的宏程序模板来做，比如下面的铣孔宏程序。这是一个FANUC加工中心宏程序螺旋铣孔模板。希望对大家有帮助

螺旋铣削过程由两个运动组成：主轴的"自转"和主轴绕孔中心的"公转"。这种特殊的运动方式造就了螺旋铣孔的三大优势。 1、刀具中心的运动轨迹为螺旋线而不是直线，即刀具中心不再采用G03/G02三轴联动沿螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱面）切削。一轮螺旋插补，工具Z向负方向移动一个螺距。编程原则：G02Z-2.5I3Z-2.5等于2.5mm的螺距，假设刀具半径为5

╯▽╰ 对于上面显示的螺纹，我们使用直径为16的铣刀对其进行切削。由于刀具直径为16，螺纹直径为22，铣圆半径的理论值为r3。具体编程如下：坐标系为孔心，z轴为上端面。 O0001;G90G80G40G21;图3所示的内螺纹是在数控铣床上加工的，在内螺纹加工之前已经加工了底孔（底孔直径为38.5mm），尝试编写数控铣削程序。编程分析：在本例的编程过程中，用变量"101"表示每一个螺旋的终点

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