举例说明粗精基准的选择原则,选择精基准应遵循四个原则

举例说明粗精基准的选择原则,选择精基准应遵循四个原则

选择定位基准时，出发点是保证工件加工的精度。因此，选择定位基准时，应先选择精基准，后选择粗基准。 选择精度基准时，主要考虑的是保证加工精度和工件安装方便可靠。 选择原则如下：（1）基准重合原则和粗基准的选择原则：（1）尽量使用精度要求较高的主表面作为粗基准。 2）以未加工表面为粗略参考，可以最大限度地减少未加工表面与加工表面之间的位置误差，同时一次安装可以加工更多的表面。

?ω? 答：粗加工基准的选择原则：1）应以较重要的工作表面或加工余量较小的表面作为粗加工基准。 2）应以未加工表面作为粗基准。如果有多个未加工表面，则已加工表面位置精基准的五个选择原则就是这样一组原则。它们可以帮助我们更明智地做出选择。 ，更多的理性。 下面，我们将详细介绍这五个选择原则。 第一大选择原则：目标导向目标导向意味着

(ˉ▽ˉ；) 答：粗基准的选取原则[1]尽量采用精度要求较高的主曲面作为粗基准。 [2]以非加工表面作为粗略参考，可以最大限度地减少非加工表面与加工表面之间的位置误差。同时，在进行更具体的选择时应考虑以下原则：（1）将重要表面作为粗略选择。 为了保证工件上重要表面的加工余量小且均匀，应选取该表面作为粗基准。 所谓重要表面一般是对加工精度和表面质量要求较高的工件上的表面，如机床床身。

③选择零件上那些平坦且足够大的表面作为粗略参考，以减少零件表面上的总金属切削量。 例如，在上例中，以导轨面作为大致基准就符合这一原则。 3）毛坯上选择平整光滑的表面。具体选择一般应遵循以下原则：1）为了保证零件的各个加工表面都能分配足够的加工余量，应粗略选择加工余量最小的表面。 2）为保证零件已加工面与未加工面的相对位置要求，应选择未加工面

Ø合理分配机械加工余量的原则。 为保证重要表面加工余量均匀，应选择重要表面作为粗加工基准，以利于工件装夹原则为了保证工件定位稳定、装夹可靠，选取粗加工基准时需遵循的原则：（1）余量均匀原则；（2）保证未加工面位置正确的原则；（3））粗糙基准只能有效使用一次的原则；（4）粗糙基准光滑干净、定位可靠的原则。 在后续的过程中，