焊接坡口要求,焊接坡口的有效深度

零件图焊接坡口 2023-08-19 17:57 481 墨鱼

零件图焊接坡口

焊接坡口要求,焊接坡口的有效深度

焊接坡口要求,焊接坡口的有效深度

当然，特殊情况可以提出更高的要求。但不一定用于焊接。通常是为了准确定位。因此，一般在100-251之间。坡口的设计和加工应满足焊接工艺的要求，坡口表面应无油污、铁锈、毛刺等杂质。 2、倒角精度高，凸台、凹槽的角度、宽度、深度等尺寸应符合设计要求。

3.2.2坡口的基本形式和尺寸(1)气焊、弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐的坡口形式和尺寸。对于未完全贯通的对接接头2，采用半自动切割机切槽，严禁手工切槽。切槽后，检查板材的对角误差值是否在规定的允许范围内。如果偏差过大，则需要修理。 3、沟槽区域允许偏差要求如下：

坡口焊接的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：1）坡口表面应光滑，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺边。 2）可根据数据选择坡口角度。 3）钢垫板的厚度宜为4~6mm，长度宜为4~6mm。（1）对接接头：对接接头是各种焊接结构中使用最多、最完善的接头形式，例如锅炉锅筒的纵向和周向焊缝均采用对接接头。一般情况下，手工电弧焊焊缝6mm以下时采用V形坡口，自动焊焊缝14mm以下时采用V形坡口。

╯ω╰ 坡口加工质量对焊接工艺影响很大，应满足图纸要求或技术条件；对焊接坡口的要求：1、焊缝用量最少；2、坡口形状易于加工；3、便于焊工操作和清除焊渣；4、焊后应力和变形应尽可能小。焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板（不含16mm钢板）可双坡口，也可按设计要求开坡口。 2、切槽采用半自动切割机，严禁手工切槽。切槽后，检查板材

设计要求为熔透焊，为了达到熔透的效果，需要进行坡口焊接；若采用电极焊或二氧化碳气体保护焊，则坡口根部留有2～3mm的钝边；若采用埋弧焊，则坡口根部留有3～6mm的钝边，并配合背面清理，以满足设计及工艺要求。制作坡口时要考虑的因素很多，主要有以下几点：第一，坡口的形式和位置必须便于焊接操作。例如，采用气割开坡口时，最好采用自动或半自动气割

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