铸铁淬火工艺,灰铁淬火

铸铁淬火工艺,灰铁淬火

其工艺过程是：将铸铁加热至860-900℃，使基体奥氏体化，然后在油或熔盐中冷却，实现淬火，然后在500-600℃高温回火，得到回火屈氏体组织（一般仍有少量纯块状铁素体），而保持原来的球状石墨形状不变。 后处理强度高，球墨铸铁是一种具有球状石墨微观结构的铸铁材料，具有高韧性和抗冲击性。 然而，球墨铸铁的硬度相对较低，使其不能满足某些应用。 为了提高球墨铸铁的硬度和强度，可以使用

一、球墨铸铁淬火工艺1、球墨铸铁在加热淬火前需要进行加热。 常用的加热方法有电感应加热、火焰加热和盐浴加热。 其中，电感应加热具有加热速度快、效率高、环保等优点，但一般来说，铸铁淬火过程包括加热、保温和冷却三个阶段。 加热阶段的目的是提高铸件的温度并使温度均匀分布在整个铸件中；保温阶段的目的是保持铸件的温度，

本文将详细介绍球墨铸铁淬火工艺的原理、步骤及应用。 1、原理：球墨铸铁的淬火是通过控制材料的冷却速度，使材料发生一系列的相变过程，从而改变材料的组织和性能。 淬火过程中，以ZL101铝合金齿轮泵泵体和泵盖的铸件热淬火工艺为：将720°C倒入预热至200~400°C的金属模具中，用秒表控制凝固时间，齿轮泵体为2~4s，泵盖为1.3~1.4s。脱模后立即将铸件放入水淬，然后

【干货资讯】铸铁热处理七种常见工艺解决方案！ 1、去应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热、冷却和相变过程中会产生有效应力和结构应力。 另外，大零件加工后容易残留在内部。1、预热，将铸铁加热到850℃左右，并保温一段时间，使铸铁受热均匀，减小淬火时的温度梯度。 2.淬火，将预热的铸铁浸入水或油中迅速冷却，使表面形成马氏体

贝氏体回火工艺主要有三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小型零件和球墨铸铁件。 6.复合淬火法复合淬火法：首先对工件进行淬火。铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度，一般为850℃-900℃，使组织转变为奥氏体，这里是在高温下保持以增加碳马氏体的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。 为了