细长轴类锻件精车切槽后弯曲变形,分析各个相关工序对弯曲变形的影响.结果表明:校直后的残余应力是导致细长轴穹曲变形的主要原因。通过去应力退火试验和调整生产...
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轴加工的技术要求 |
轴零件的加工预处理,轴类零件加工图
常用零件表面处理技术(一)本文是基于公司现有设备和加工余量的研究实验,从改变刀具圆弧半径参数、降低刀具预紧力到加工后气缸套的残余应力和尺寸形状的影响进行实验研究和分析,从而降低气缸套的残余应力
。 轴类零件加工技术1.轴类零件的功能、结构特点及技术要求轴类零件是机械中经常遇到的典型零件之一。 主要用于支撑传动部件,传递扭矩和承受载荷。 轴类零件数控自动编程系统中,刀具轨迹自动生成存在刀具角度干涉处理问题。 本文提出了一种数控车削加工中刀具角度干涉处理的算法,经过实际应用检验,取得了良好的效果。 1
1.用于低碳钢,正火后的硬度比退火后稍高,韧性也较好,可作为切削加工的预处理;2.用于成型中碳钢,可代替调质处理(淬火+高温回火)。 作为最终热处理,也可作为感应加热前的表面淬火工艺。2、可为一般轴类零件编制加工程序。 3.可对轴类零件进行CNC模拟加工。 4.能够正确使用常用测量工具进行轴类零件的测量。 ※学习目标1.知识目标※学习目标如图3-1所示
1、从毛坯车到半成品车到精车的加工工序也是一般外材料轴类零件针外圈加工的一道重要工序。 2.从粗加工到半精加工,再到粗磨,最后采用精磨工艺,这些零件先进行粗加工,然后进行模具预处理,最后进行精加工。 预处理包括淬火(硬化)和热处理。 硬化是通过将模具钢加热到一定温度然后快速冷却来增加模具的硬度。
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