氧化铝陶瓷应力应变曲线,应力应变曲线四个阶段

氧化铝陶瓷应力应变曲线,应力应变曲线四个阶段

图2为不同应变率加载下陶瓷的应力时程曲线。从图中可以看出，随着应变率的增大，陶瓷的压缩破坏强度显着增大，表明Al2O3陶瓷具有明显的应变率效应。 并且加载速率越大，应力振荡幅度越大第6期《现代技术陶瓷》先进陶瓷，2017,38(6):433439435图1样品超塑性压缩变形前后的典型形貌图23Y不同条件下的TZP应力应

DMA曲线中显示的储能模量、损耗模量、损耗角正切和其他性能参数是显式信息。 它是直接根据振动样本的应力和应变幅度以及应力和应变之间的相位差计算得出的。 非晶态聚合物的DMA曲线（温度谱）。相反，以铝为代表的陶瓷材料的应力应变曲线则较深，即弹性模量或硬度很高，承受的应力很大。 仅产生很小的变形，但一旦应力达到强度极限，裂纹迅速扩展，随后发生灾难性断裂，材料

(-__-)b 按洛氏硬度计，在HRA80-90条件下，铝陶瓷的硬度仅次于金刚石。 由于其硬度，铝陶瓷非常耐磨。 材料的机械性能由其强度决定，即它能承受的应力大小。 铝陶瓷具有较强的实力，研究主要集中在ZrO2的马氏体转变方面，比较成功的有ZTA、ZTM等陶瓷材料。 ZrO2分散在铝基体中，由于两者线膨胀系数不同，冷却时ZrO2颗粒受到压应力，相变受到影响。

≥﹏≤ (a)不同氧化铝含量高岭土铝陶瓷的弯曲强度比较。 b）纯高岭土、随机排列氧化铝纳米片高岭土陶瓷和排列高岭土-氧化铝（40wt.%）陶瓷的典型弯曲应力-应变曲线。 c上述应力计算公式仅适用于线弹性变形阶段。 一般情况下，脆性材料的塑性变形与弹性变形相比很小，可以忽略不计，因此断裂前按上式计算。 与断裂载荷对应的应力就是试样的弯曲强度。

ˋωˊ 采用单独的Hopkinson压缩杆实验装置和ABQAUS软件对铝陶瓷材料进行冲击压缩实验和有限元数值模拟，分析了该类材料的应力应变关系、应力波传播特性和冲击4及颗粒色散。 相增韧颗粒的弥散增韧机制主要包括热应力诱导微裂纹增韧、剪切应力阻碍微裂纹扩展增韧、微裂纹偏转与分支、弱化应力集中增韧和基体晶粒细化等。 颗粒分散增韧与温度无关，可以