pp材料塑化不好的原因,什么叫塑化

pp材料塑化不好的原因,什么叫塑化

水分和分解气体等挥发性成分，或塑化过程中滞留的空气。 气泡是由于模腔内流动不平衡而产生的。 将材料彻底干燥（100℃以上）。 不要将温度升高太多。 增加螺杆背压。 补强行2.塑化不良的原因：（1）温度过低或不合适；（2）有不易塑化的塑料颗粒；（3）操作不当，螺杆牵引速度太快；（4）塑料混合得不均匀；（5）塑料本身有质量问题。 3.塑化不良的解决办法

原料因素(1)原料粒径差异较大，塑化不易均匀，光泽度差。 2）其他原料中添加过多的回收料或喷嘴料，影响熔体塑化均匀，导致光泽度差。 3）调节温度时部分原料质量较差；（4）塑料本身质量较差，如相对分子质量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的组分过多；或被其他塑料污染等。

∩▂∩ PP-R具有良好的焊接性能，管道与管件可通过热熔和电熔连接，安装方便，连接部分的强度大于管材本身的强度。 6.材料可以回收。 PP-R废物经过清洁、粉碎和回收，用于生产管道和管件。 回收料的用量并不能产生好的效果，而且P的特点是遇到高热龟裂，生产时最好让原料顺利流向模具，避免填充不足或回流。回流代表原料的流动与产出率的​​比较。 快速，最终导致平均流量效率的增加，等于MFR的增加

尽管具有半结晶性质，PP由于其低熔体粘度而流动性非常好，使其易于成型。 此功能大大提高了材料填充模具的速度。 PP的收缩率约为1-2%，但会因多种因素而变化，包括保压压力和保压时间。您好，PP材料注塑制品变脆的原因有：1、设备（1）机筒内有死液或死液。 障碍物容易引起熔化降解。 2）机器塑化能力太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化能力太大，塑料在机筒内塑化不充分；

★共混组分的粘度变化：对于同一种材料，如果MFR降低，硬度、刚性和间隙变大，有可能是该批次的分子量比原来大，导致粘度变大。在原始加工过程中，在温度和工艺的影响下，塑料流动性差可能是由以下原因造成的：1、材料本身原因：不同类型的塑料具有不同的流动性，有些塑料在加工过程中更容易出现流动性差的情况。 例如，PP材料在低温下