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铸件表面缺陷 |
铸件容易产生哪些缺陷,铸件的缩孔常出现在铸件的
普通铸造领域的主要缺陷如下:1、气孔:影响气孔的原因是我国造型材料中水分较多或含有大量产气物质;型砂、型芯的透气性差;浇注速度太快。 2、沙眼:沙眼引起的不连续性缺陷一般是指由于机械加工的影响而产生的不连续性缺陷。 不连续性缺陷通常出现在交叉点、断裂处。 从铸件的形状和断口的出现来看,断口似乎不是由内应力引起的。 1.普通裂纹:机械冷裂纹,属于一般裂纹
这种各向异性的存在将对铸件超声检测中缺陷的尺寸和位置产生不利影响。 综上所述,铸件缺陷大多为体积型缺陷(裂纹、翻皮、冷隔等除外),缺陷方向不够明显,但主要与冷缩应力方向有关。 另外,铸件砂常见的缺陷及其产生原因有:1、造型材料水分过多或产生大量气体产生物质;造型砂、型芯砂透气性差;浇注速度过快等造成的气孔。 2.沙眼引起的沙眼
1.气孔缺陷。 铸铁件凝固过程中未能逸出的气体残留在铸件内部形成的小孔中,内壁光滑,有气体。 表面一般为球形或椭圆形,对超声波有较高的反射率,因此能被超声波穿透。铸件中常见的主要缺陷有:1、气孔,即金属凝固过程中逸出而残留在金属内的气体。 其内部形成的小空腔,内壁光滑,含有气体,对超声波有很高的反射率,但由于其基本
铸件表面的光滑度会在一定程度上影响铸件的使用,因此表面缺陷也是铸件缺陷的一种,如机械粘砂,铸件整个平面都会粘附一层金属机械混合物,多在逐渐加热时出现。砂型、型芯等 解决方案:DropScan防止线性缺陷的出现。 当Si含量高于0.0010(质量分数,%)时,硅钢片有可能被氮化,导致
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