注塑机保压压力一般是多少,保压压力对产品的影响

注塑机保压压力一般是多少,保压压力对产品的影响

8、当收缩率增大时，有效保压时间必须至少设定到浇道凝固为止，一般为冷却时间的30%左右。通常，注射压力的控制分为一次注射压力和二次注射压力（保压压力）。 或三次以上注射压力控制。 注塑压力参数包括注射压力、锁模压力、保压压力、背压、其他动作压力等。具体压力参数范围如下：1.注射压力注射压力又称注射压力，力是注射成型最重要的压力参数。

同时，由于注射压力较高，模腔内也会产生相应的高压（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的锁模力。 可见，注射装置和锁模装置是注塑机的关键部件。 在额定压力作用下，单位时间（通常为10分钟）熔体通过标准模具的重量，表示/10分钟。例如，对于注塑级PP材料，MFI值可以从2.5到30之间变化。

1、注塑机压力的正常范围。注塑机的压力主要包括注射压力、保压阶段压力和熔体压力。 正常范围一般为：1、注射压力：一般为50-150MPa，具体值取决于注塑机的型号。一般来说，转折压力点是指产品在零保压压力下充满95%的时间。 从注射压力到保压压力的切换点。 对于薄壁产品，一般为98%。对于不平衡流道：一般为70%-80%，应根据具体情况确定。 建议使用慢-快-慢多阶段注射。

（从最小和最大保压压力可以看出产品工艺波动的安全范围）一般来说：PA保压压力=50%注射压力POM保压压力=80%注射压力；对于尺寸要求高的产品，可以达到100%注射压力PP/PE保压1.注射机的基本规格一般包括模腔、注射量、注射压力和2.3.Ex4.模具排气不良主要是由于模具制造和5.公司目前采用的抽样检验造成的

表压在注射机上常用来表示注射压力，一般在40～130MPa之间。 图片与文字无关）注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料类型、熔体温度、制品形状、模具结构、模具温度以及浇注系统的结构。保压压力一般为最大填充压力的80%左右。根据实际原料和产品要求而定。 背压：背压是指螺杆反转后退以储存物料时需要克服的压力。 高背压有利于着色剂的分散和塑料的熔化。 PP塑料注射成型温度