加工误差可分为4类,配合分为哪三类

加工误差可分为4类,配合分为哪三类

6.工艺系统的刚度对加工精度（机床变形、工件变形）有何影响？{1.切削力施加点位置变化引起的工件形状误差2.切削力大小变化引起的加工误差3.夹紧力和重力引起的加工误差4.传动力和惯性机械加工误差通常指偏差的程度零件加工后的实际参数与理想参数之间的关系。零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的复合程度称为加工精度，

＞△＜ ②形状误差：指加工后的锻件实际表面形状与其侧面形状的差异（或偏差程度），如圆度、直线度等。 ③位置误差：指加工后的锻件表面、轴或对称面与其侧面位置之间的相互位置差。4、定位误差定位误差主要包括基准不对中误差和定位副制造不准确误差。 在机床上加工工件时，必须选择工件上的几个几何元素作为加工时的定位基准。如果选择

指被加工零件的相关表面之间的实际位置精度差。 4.相互关系通常在设计机械零件和规定零件的加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，且位置误差应小于尺寸公差。 即精密零件或零点4.定位误差定位误差主要包括基准不对中误差和定位副制造不准确误差。 在机床上加工工件时，必须选择工件上的几个几何元素作为加工时的定位基准。

根据误差表现形式，加工误差可分为两类：系统误差和随机误差。 1.系统误差系统误差可分为两种类型：恒定系统误差和可变系统误差。 在批量工件的顺序加工中，各种大大小小的加工误差可分为：1.系统误差。在批量工件的顺序加工中，加工误差的大小和方向各不相同。 保持不变，或根据某些规则进行更改。 前者称为恒定系统误差，后者

根据误差表现形式，加工误差可分为两类：系统误差和随机误差。 1.系统误差系统误差可分为恒定系统误差和可变定位误差。定位误差主要包括基准不对中误差和定位副制造不准确误差。 在机床上加工工件时，必须选择工件上的某些几何元素作为加工时的定位基准。如果所选的定位基准与设计基准一致（在