轧机轧制过程中轧制力怎么判断,中厚板轧机轧制力

轧机轧制过程中轧制力怎么判断,中厚板轧机轧制力

1、轧制带头、带尾时，主控制器应及时增加出口张力5KN左右。开机后，当轧制力下降时，应将出口张力调整至工艺要求的值。 由于带材头、带尾速度低，轧制力大，厚度难以控制，弯辊及轧件头尾温度低，塑性差，同时轧制时因温度过高，导致轧件端部变形。 轧制件产生低、宽、不均匀变形

1、轧制过程中摩擦的实际意义。冷轧板材时，一般希望降低摩擦系数，因为在这种轧制条件下，限制轧制过程顺利进行的不是最大咬合角，而是轧机的允许极限。 最大的压力。 同2.1在轧制力模型中，厚板轧制过程中，每道次产生的宽度较小，类似于平面变形轧制，其宽度可以忽略不计，另外的轧制力可以用Sims公式计算：（1）式中：代表轧辊与板材的接触弧长；代表变形量

厚度控制的基本原理是：无论轧制过程如何变化，轧机的弹力线A和塑性线B始终与等厚度轧制线C0相交。轧制力在作用过程中有一个由小到大的过程。 间隙的影响由大到小。10、辊径对轧制过程有什么影响？ 答：1）辊径太小，降低了折弯辊的调节效果，板形难以控制。 2）辊径太小，超过辊表面硬化层深度，辊表面硬度小。一方面，软点较多，影响表面质量；另一方面，

2.说明轧制过程中的调整原理。2）调整原理如图所示。某轧机的刚度K[曲线(1)]、毛坯厚度H1、辊缝S1、成品厚度h1(1)； 物料波动为H2，压下量增加，轧制压力增加P2，成品厚度2.如何调整轧机应根据轧件头部有阻塞迹象进行判断。 2、轧件大压下量轧制时头部变形不均匀、头部温度过低或夹杂物等造成劈裂和积钢。 3、前道次来料太小，造成轧件与导轨间隙过大，造成头部掉落。

17、当高速线材轧机的轧制速度高于75米/秒时，为保证最终轧制温度，必须在精轧机前安装水冷箱。 18、高速线材精加工的高速度要求轧件在轧制过程中不能扭曲，否则会经常发生轧制事故。轧制力是轧机的关键参数。对于三辊行星轧机工作过程中的承载部件（如：齿轮、轴承等）对轧机的稳定性和使用寿命有重要影响。通过建立轧机轧制力分析模型，分析了结构参数和工艺参数对轧制力的影响。