夹具设计定位基准的五大原则,夹具六点定位原理

夹具设计定位基准的五大原则,夹具六点定位原理

1、基准的选择原则选择基准时，主要考虑的是减少工件的定位偏差，保证工件的加工精度，同时还需考虑工件装卸的方便性和夹具结构的简单性。一般应遵循以下原则：1）基准重合1、基准重合原则是利用设计基准和定位基准，避免因定位基准和设计基准未对准而引起的基准未对准误差。 显然，这种数据重合可以增大这个过程中的允许误差，使得加工目标更容易实现。

▲3点原则例如，当使用4个定高定位器时，只有3个点可以接触工件，而剩下的第4个点不接触工件的可能性仍然很高。 因此，在配置定位器时，一般以三点为依据，1、基准重合原则（指设计基准与定位基准的重合）2、基准统一原则（在多个加工工序中，尽量使用同一基准）3、自基准原则（以自身加工面作为定位基准）4、互基准原则

(-__-)b (1)尽量选择设计基准即定位基准；(2)当定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差，以保证加工精度；(3)当工件需要装夹加工两次以上时，所选的基准可以完成装夹、定位的所有关键点。第一原则是明确目标，必须明确顺序确保选择基准时获得最佳结果；第二个原则是了解行业标准和最佳实践，这需要

∩ω∩ (1)基准重合原则。 尽可能选择加工表面的设计基准作为定位基准。这个原则称为基准重合原则。 即零件的设计基准和定位基准在同一曲面上。 利用设计基准作为定位基准可以避免基准失重。(1)尽量使工件的定位基准与工艺基准重合(基准重合原则)，以消除基准不对中误差。 2）尽量使用加工后的表面作为定位基准（精密基准原则），以减少定位误差。 3）工件安装应平稳。

一、工装夹具设计的基本原则1.满足工件在使用过程中定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹紧强度，保证工件在工装夹具上的施工过程；3.满足装夹过程中操作简单、快捷的要求；4.易工装夹具的设计质量应以能否稳定保证加工质量为基础工件加工精度高、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省工、制造与维护。 等待的难易程度是衡量标准。 1.工夹