表面粗糙度对应的加工方法,表面粗糙度标准

表面粗糙度对应的加工方法,表面粗糙度标准

⊙ω⊙ 1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。 表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，磨损越快。 2）表面粗糙度影响配合性能的稳定性。 为了间隙配合，表面越粗糙，越容易磨损。用钻头在固体材料上钻孔的方法称为钻孔。钻孔是粗加工，其精度可以达到11到12粗糙度。 可达50-12.5微米。一般钻头采用高速钢制成，配合铰刀扩大孔径。

至于粗糙度的表达方法：一般情况下，同一工件用RA计算的粗糙度应最低，而RY必须最大。如果用RY的计算公式可以达到低于RA要求的数值，经过处理后基本可以达到。 标记为RA必需。 另外，（1）各参数的单位长度，采样长度是评价表面粗糙度时指定的参考线的长度。 ISO1997标准下一般采用0.08

＋△＋ =可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻加工应用实例=一般非接合表面，如轴端面、倒角、齿轮、滑轮侧面、键槽非工作表面、减重孔表面---1/5序号=4Ra表面粗糙度及加工方法

对应粗糙度值的加工方法，以及配合类型要求的最小粗糙度值。 例如Ra3.2，即常见的非图纸，表示表面状况有微加工痕迹。加工方法有车、镗、刨、铣、刮1~2点/㎡、拉、磨、锉、滚、铣齿等。 1.表面粗糙度选择编号=1Ra值不大于（1m=100）表面状况=明显可见的工具痕迹加工方法=粗车、H、刨、钻应用示例=粗加工表面，如粗车、粗刨、切断其他表面、使用粗锤刀和

表面粗糙度（SurfaceRoughness）为了保证零件的最佳质量，光学（或机械）加工的部件表面必须保持在与使用普通材料和一般生产工艺可以获得的各种加工方法相对应的所需表面粗糙度值。 典型粗糙度值​​粗糙度等级Ra表面条件加工方法示例应用示例50(▽1)可见工具标记25(▽2)可见工具标记