球铁氮化表面硬度,球墨铸铁硬度对照表

氮化层硬度国家标准 2023-12-06 09:51 904 墨鱼

氮化层硬度国家标准

球铁氮化表面硬度,球墨铸铁硬度对照表

球铁氮化表面硬度,球墨铸铁硬度对照表

ˇ０ˇ 表面氮化处理只能提高表面硬度。如果淬火后回火温度低，那么氮化后产品的心部硬度就会降低。如果选择了正确的工艺，变形系数也将难以控制。球墨铸铁曲轴加氧氮化优化工艺为：570℃，氨流量2000L/h，氧气流量10L/h，保温时间4小时，炉压35mm水柱；或580℃，氨流量1800L/h，氧气流量10L/h，保温时间4小时，炉压35mm水柱,全部可用

表面处理是提高球墨铸铁硬度的另一种有效手段。常用的表面处理技术有电镀、喷涂和氮化。其中，涂层是用金属或非金属物质覆盖球墨铸铁表面，形成保护膜，从而提高硬度和耐磨性。用炉测试四块试块，表面硬度达到700HV0.1；化合物层为0.01～0.012mm，扩散层为0.10～0.13mm，见图4，满足技术要求。氮化层的化合物层为铁合金元素的氮化物，结构致密，硬度高，性能稳定。

ˋ△ˊ 温度过低，直接影响球墨铸铁表面吸附氮原子和氮原子向内扩散的能力，渗层中的含氮化合物层达不到设计的厚度，有时在显微镜下看不清亮白层，因此渗层较薄。、硬度低。以低碳钢球墨铸件为例，氮化后的表面硬度一般在200HV左右，但氮碳共渗后，根据气氛类型和加工温度的不同，表面硬度一般可以达到300-600HV。也更容易获得10-25微米厚的白色亮层。因此，形成中低碳钢，

⊙﹏⊙ 磨损量是线性的，磨损率是某个值。工件在使用阶段，磨合得越好，磨损率越低。 •严重磨损阶段：摩擦接触面间隙增大，机件振动加剧，润滑膜或保护层遭到破坏，机件表面变质。磨削形成完整的白色光亮层后，加工时间对表面硬度无影响，氮含量降低。潜思；》3.提高软氮化温度，降低温度至

淬火后硬度可达HRC49.1(HV500)，氮化表面硬度更高。随炉出厂的4块试块经检验，表面硬度达到700hv0.1，化合物层0.01~0.012mm，扩散层0.10~0.13mm，见图4，满足技术要求。氮化物层的化合物层为铁合金元素的氮化物，结构致密，

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